Лазерная резка сегодня

Ещё не так давно для изготовления сложной детали из листового металлопроката было необходимо проделать большое количество действий, начиная с составления чертежей с помощью чертёжных принадлежностей и заканчивая разработкой специальной технологии механической обработки и оснастки (и далеко не на одном станке). Все эти операции требовали большого количество времени и трудозатрат, при этом достижение особо высокой точности обработки повышало количество приложенных усилий в несколько раз. К тому же, если сборка содержала множество видов деталей, то технологию и последовательность изготовления каждой из них приходилось продумывать и налаживать соответствующее количество раз. Малая эффективность использования материала из-за особенностей механической обработки, а также необходимость дополнительных операций по чистовой доводке также не добавляли технологичности всему процессу.

Современные технологии лазерной резки дают возможность изготовления как простых, так и сложнейших изделий из листового металлопроката, при этом значительно снижается их себестоимость. Станки с числовым программным управлением позволяют достичь максимальной точности раскроя листового металла при минимальной ширине реза. Детали даже со сложной конфигурацией изготавливаются с минимальными допусками благодаря использованию электронных чертежей и специальных программ для работы с ними.

Обеспечивается полная автоматизация процесса и высочайшие показатели повторяемости. Резка контура, отверстий, других элементов деталей производится на одном станке. Отсутствие механического контакта с поверхностью листа при его обработке исключает появление дефектов кромки деталей, обеспечивает чистый рез минимальной ширины без необходимости дальнейшей обработки. Применение азота при лазерной резке позволяет ещё более повысить качество и скорость реза, а также исключить появление окалины в процессе раскроя. При этом скорость обработки позволяет производить большие объёмы деталей в короткие сроки. Ещё более ускорить и оптимизировать процесс позволяют сменные рабочие столы лазерной машины. Эффективнее используется и материал. Раскладка деталей на листе производится способом, позволяющим минимизировать расход металла. А при использовании стальных листов нестандартной длины можно практически полностью обойтись без отходов.

Огромным плюсом лазерной резки листового металлопроката является универсальность. Отдельно взятая деталь может быть изготовлена как в одном экземпляре, так и партией в десятки тысяч штук. Количество видов деталей и их исполнений в партии практически не ограничено. Данный высокотехнологичный процесс резки позволяет обрабатывать различные металлы, такие как сталь (в том числе оцинкованная), нержавеющая сталь, алюминий, латунь. Также, при необходимости, при лазерной резке листового металлопроката есть возможность выполнить лазерную гравировку, что может служить для маркировки деталей, нанесения вспомогательных пометок для упрощения монтажа или произведения других операций с деталями, таких как линия сгиба и т.д.

Детали, полученные с помощью лазерного раскроя листового металлопроката, на сегодняшний день применяются практически во всех сферах промышленности. Эта технология обработки благодаря своим преимуществам получает всё большую популярность среди компаний, работающих с металлом, а постоянное совершенствование как основных узлов, так и расходных материалов для станков даёт этому виду обработки металла ещё большие перспективы в будущем.

«Промстройметалл» также сделал ставку на качественную обработку листа. Парк станков включает в себя 2 станка лазерной резки турецкого производителя Ermaksan мощностью 2кВт и 3кВт. При раскрое листа применяется не только кислород, в случае обработки г/к металла, но и азот, что позволяет достичь идеальной чистоты реза на деталях из тонкой х/к и оцинкованной стали, а также нержавеющего проката и алюминия.