Маршрутная технология сборки-сварки узла «Корпус вытяжного ящика» 

Маршрутная технология сборки-сварки узла «Корпус вытяжного ящика» 

Рассказываем обо всём поэтапно!

Маршрутная технология сборки-сварки узла «Корпус вытяжного ящика»

 

 

 

 

 

 

 

 

 

  1. Подготавливаем детали для сборки-сварки подузла №1 «Стенка №1 в сборе».
  2. Зачищаем и обезжириваем Стенку №1 (поз. 1) от загрязнений и коррозии в местах, подлежащих сварке. На внешних гранях головки каждого болта поз. 2 (М8х20, 8 шт.) выполняем зачистку цинкового покрытия механическим способом (абразивным зачистным кругом, кордщёткой). Обезжириваем поверхности после зачистки.
  3. Выполняем поочередную установку каждого болта поз. 2 в отверстия задней стенки детали поз.
    1. Устанавливаем болты резьбовой частью наружу. Обеспечиваем максимальное прилегание внутренней поверхности шляпки болта к стенке дет. поз.
    2. Выполняем прихватку. Кол-во прихваток: 1шт. на деталь, минимального размера (прихватка по головкам болтов).При ведении слесарных и сборочно-сварочных работ оберегаем резьбовые поверхности деталей от повреждений.
  4. Выполняем окончательную приварку болтов к стенке. Сварка механизированная в среде защитных газов, сварочная проволока – Св-08Г2С. Выполняем приварку болтов. Сварочные швы по контуру головок болтов. Допускается выполнить сварку не по замкнутому контуру (минимум на 50%). Ориентировочные режимы сварки: сила тока I=110-130A.
  5. Осматриваем наружную поверхность стенки детали поз. 2 (со стороны резьбовых частей болтов поз. 1) на предмет выплесков металла/прожогов и других дефектов.
  6. Подготавливаем детали для сборки-сварки узла «Корпус вытяжного ящика».
  7. Комплектуем детали, зачищаем и обезжириваем их от загрязнений и коррозии в местах, подлежащих сварке.
  8. Собираем между собой Стенку №1 поз. 1 и Стенку №2 поз. 2. При сборке деталей подгоняем и дорабатываем каждую под точную стыковку кромок. Смещение между кромками деталей в местах сопряжения (по всему контуру) = 3(±1)мм. Выполняем прихватку деталей поз. 1 и поз. 2. Шаг прихваток: 40-60мм, длиной 5-10мм.
  9. Внутрь квадратного окна стенки поз. 2 устанавливаем пояс фланца поз. 3 (допускается сборка пояса из частей). Пояс поз. 3 выставляется нижним торцом заподлицо с внутренней поверхностью стенки поз. 2 (контролируем выполнение размера 387мм). См. рис. 1.
    Выполняем прихватку пояса поз. 3. Шаг прихваток: 40-60мм, минимального размера. Прихватываем стыки частей пояса поз. 3 при его изготовлении из частей.
  10. На трубах поз. 5 (2 шт.) дать установочные риски для сборки со стенкой №2 поз. 2. Риски на расстоянии в 290мм от торца трубы (нанести маркером).
  11. Выполняем установку труб поз. 5 в отверстия стенки №2 поз. 2. Выступающая часть труб = 290мм (ориентируемся по ранее нанесенной разметке). Торцы труб по длине выравниваем в одну плоскость. Наклон труб должен быть параллелен подогнутой стенке поз. 2 (контролируем выполнение размера 274мм).
    Выполняем прихватку труб поз. 5 (с наружной стороны. Шаг прихваток: 40-60мм, минимального размера. Прихватываем стыки частей пояса поз. 3 при его изготовлении из частей.
  12. В зоне будущего шва приварки труб поз. 5 к стенке поз. 2 выполняем зачистку цинкового покрытия с поверхности труб (механическим способом – абразивным зачистным кругом, кордщёткой). Обезжириваем поверхности после зачистки. Осматриваем ранее выполненные прихватки на наличие дефектов.   
  13. Контролируем правильность сборки деталей перед сваркой (согласно чертежу и рис. 1).
  14. Выполняем сварку собранного узла. Сварка механизированная в среде защитных газов, сварочная проволока – Св-08Г2С. Сварочные швы по ГОСТ 14771-76.
  15. Устанавливаем Фланец поз. 4. Выставляем фланец параллельно верхней крышке стенки №2 поз. 2 (контролируем выполнение размера 387мм). Подчищаем швы сварки пояса поз. 3, допускается его рихтовка и подгонка под фланец поз. 4.
  16. Выполняем приварку фланца поз. 4. Сварка механизированная в среде защитных газов, сварочная проволока – Св-08Г2С. Сварочный шов по ГОСТ 14771-76.
    Сварочный шов №5 типа «У4» (с наружной стороны), сплошной, по контуру сопряжения деталей. Сварку вести участками вразброс (по 30-40мм). Ориентировочные режимы сварки: сила тока I=120-140A. 
  17. Зачищаем брызги расплавленного металла с поверхности всего узла.
  18. Сварочный шов №5 (сварка поз. 4+поз. 3) зачищаем заподлицо с основным металлом.
    Зачистку остальных сварочных швов выполняем по мере надобности (при неудовлетворительном внешнем виде и/или нарушении геометрии).
  19. Контролируем визуально сварочные швы на отсутствие дефектов.
  20. Передаём далее узел для установки детали «Лючок вытяжного ящика» на штатный крепеж – Гайки М8.

    Вид готового изделия после покраски

    Предлагаем следующие условия сотрудничества по сварке листового металла, изготовлению конструкций, производству другой продукции:

    • Согласовываем детали технического задания.
    • Заключаем официальный договор.
    • Отдаем в производство.

    При небольших и средних объемах все работы выполняем в течение 1-2 дней. То, сколько стоит сварка металла при больших заказах, а также срок производства, оговорим в индивидуальном порядке.