Токарная обработка: особенности технологии и виды оборудования

Токарная обработка металлических деталей и заготовок осуществляется на специальных станках с резцами. Токарная технология срезает слои металла с наружных и внутренних поверхностей заготовок.

В процессе обработки заготовка вращается, режущий элемент двигается поступательно. Резцы могут снимать фаски, нарезать резьбу, торцевать конические и цилиндрические комплектующие, прорезать канавки и обрабатывать галтели.

Возможности токарной обработки

Современная токарная обработка с ЧПУ позволяет с высокой точностью регулировать скорость вращения детали, глубину реза, толщину снимаемого резцом металла. Микропроцессоры обеспечивают точность в пределах 0,05 мкм. Такие станки находят применение для производства пресформ лазерных носителей информации и накопителей.

Обычно токарным методом обрабатываются заготовки из стали, древесины, цветных металлов. Для работы с материалами повышенной твердости применяются резцы из эльбора и алмаза.

Виды токарных станков:

• токарно-винторезные;
• токарно-карусельные;
• токарно-фрезерные;
• продольного точения;
• многошпиндельные автоматы;
• лоботокарные;
• токарно-револьверные станки.

Классификация резцов

Точная токарная обработка металла осуществляется при помощи резцов. Они могут быть цельными или разборными. Есть резцы, на которые пластины не прикручиваются, а напаиваются. Они производятся из легированной или инструментальной стали. Производители изготавливают резцы для черновой, получерновой и чистовой обработки заготовок. Также есть изделия для проведения высокоточных технологических операций.

ЧПУ при токарной обработке

Обычно токарную обработку с ЧПУ применяют для автоматизированной точной обточки заготовок и деталей. Станки с числовым программным управлением производят комплектующие сложной формы, выполняют зенкерование, сверление и прочие технологические операции. Токарная обработка металла на станке с ЧПУ исключает неточности и ошибки, поэтому повсеместно используется на современных предприятиях.

Показатели эффективности работ:

• глубина реза;
• скорость вращения шпинделя;
• шаг нарезаемой резьбы и др.

Например, токарная обработка металла с большой глубиной реза осуществляется медленнее, чем такая же операция с неглубокой резкой. Показатель вращения шпинделя напрямую влияет на скорость обработки детали.

Заключение

В заключение заметим, что токарный станок должен быть установлен в хорошо проветриваемом и освещенном помещении вдали от источников открытого пламени и воспламеняющихся материалов. Рабочее место должно быть сухим, так как избыток влаги негативно сказывается на всех элементах оборудования. Станок нужно заземлить в соответствии с указаниями в техническом паспорте. За агрегатом должна находиться стенка или перегородка.

Чтобы оставить заявку, просто позвоните 8 (812) 777-01-20 или напишите на info@psmetall.com. Оставить заявку на сайте и получить обратную связь можно, перейдя по ссылке.